Diskový mlyn DM 200
Vďaka svojej robustnej konštrukcii môže byť diskový mlyn DM 200 používaný v drsných podmienkach v laboratóriách a poloprevádzkových zariadeniach, ako aj on-line pre kontrolu kvality surovín. Výkonný DM 200 vyžaduje len pár minút na to, aby dosiahol požadovanú mleciu veľkosť.
Kombinovaná jednotka, pozostávajúca z čeľusťového drviča BB 250 a diskového mlyna DM 200 prepojených cyklónovým oddeľovačom, umožňuje automatizovanú, nepretržitú prípravu vzoriek. Materiál sa priamo dopravuje z čeľusťového drviča do diskového mlyna, čo umožňuje spracovať veľké kusy materiálu v jednom kroku na definovanú konečnú jemnosť malých častíc. Tento dvojstupňový proces mletia je nevyhnutný pre tvrdé alebo krehké materiály, ktoré vyžadujú najskôr hrubé drvenie a následne jemné mletie. Kombinovaná jednotka zefektívňuje pracovné postupy, eliminuje ručný presun vzoriek a výrazne skracuje čas spracovania. Minimalizuje emisie prachu a zabezpečuje efektívne, reprodukovateľné výsledky, čo z nej robí ideálne riešenie pre aplikácie v poľnohospodárstve, výrobe cementu, baníctve, analýze drahých kovov, výskume materiálov a analýze životného prostredia.
hydroxyapatit, škvára, granit, kaly z čistiarní odpadových vôd, kremeň, pôdy, rudy, sadra, bauxit, betón, cementárenský slinok, dentálne keramika, elektrotechnický porcelán, koks, krieda, sinterovaná keramika, sklo, stavebný odpad, steatit, sušené vzorky pôdy, uhlie, vrtné jadrá, zliatiny železa, šamot, ...
Najlepšie riešenie pre Vašej prípravu vzoriek nájdete v našej aplikačnej databázi
V diskovom mlyne DM 200 sa vstupný materiál dostáva plniacou násypkou do prachotesnej komory na stred oboch zvislo uložených mlecích diskov. Pohyblivý mlecí disk sa otáča proti stojacemu disku a nasáva vstupný materiál. Tlak a trecí efekt vytvárajú potrebnú mleciu účinnosť. Postupne usporiadaný mlecí kotúč najprv podrobí vzorku predbežnému drveniu, odstredivá sila ho potom presunie do vonkajších oblastí mlecích kotúčov, kde prebieha jemné mletie. Pomletá vzorka materiálu sa zbiera po priechode mlecou štrbinou v záchytnej nádobe. Veľkosť mlecej štrbiny medzi oboma mlecími diskami možno nastaviť kontinuálne a jej nastavenie je možné meniť aj počas prevádzky v rozsahu 0,1 až 5 mm a nastavenie kontrolovať okienkom.
| Aplikácie | predbežné a jemné mletie |
| Oblasť použitia | chémia / plasty, geológia / metalurgia, sklo / keramika, stavebné materiály, strojárstvo / elektronika |
| Vstupný materiál | stredne tvrdý, tvrdý, krehký |
| Princíp redukcie veľkosti zrna | tlak, trenie |
| Vstupná veľkosť materiálu * | < 20 mm |
| Konečná jemnosť | 50 µm pre kotúče z kalenej ocele 100 µm pre kotúče z karbidu volfrámu alebo oxidu zirkónia |
| Rýchlosť pri 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Materiál mlecích nástrojov | zirkónia, kalená oceľ, karbid volfrámu, mangánová oceľ |
| Nastavenie rozsahu štrbiny | kontinuálne, 0,05 - 5 mm |
| Smer otáčania | zdvojnásobenie životnosti kotúčov zmenou smeru otáčania |
| Objem zbernej nádoby | 2.5 l |
| Pohon | Trojfázový motor s prevodom |
| Sila pohonu | 1.5 kW |
| Elektrické napájanie | rôzne napätie |
| Pripojenie k elektrickej sieti | 3-fázové |
| Kód ochrany | IP 55 |
| Š x V x H zatvorený | 440 x 400 x 870 mm |
| Váha netto | ~ 140 kg |
| Normy | CE |
Výhrady k technickému riešeniu a nedostatkom
