Alcance processos ideais de moagem em moinho de bolas com o GrindControl
O sistema GrindControl mede e registra continuamente a pressão e a temperatura no interior do jarro de moagem. Isso oferece aos usuários uma visão clara do processo de moagem e garante condições confiáveis e reprodutíveis. Ao monitorar essas variáveis‑chave, a preparação de amostras torna‑se mais eficiente, materiais sensíveis à temperatura são protegidos e condições estáveis para moagem coloidal ou de longa duração são mantidas.
O GrindControl também oferece suporte a aplicações exigentes, como liga mecânica e síntese mecanquímica, ao permitir um controle preciso do processo.
O GrindControl está disponível para os moinhos misturadores MM 500 nano/control, o moinho de bolas de alta energia Emax e os moinhos planetários de bolas. O sistema é composto por uma unidade de medição de hardware e um software de análise.
O monitoramento da temperatura e da pressão durante a moagem é essencial tanto para pesquisa quanto para controle de qualidade.
Ajuda a melhorar:
Qualidade: A temperatura influencia fortemente as propriedades dos materiais. O monitoramento garante qualidade consistente das amostras.
Efficiência: A temperatura e a pressão influenciam significativamente os resultados da moagem de muitos materiais, bem como os resultados de processos mecanquímicos. O monitoramento em tempo real permite um controle preciso das condições de operação.
Segurança: Altas temperaturas e pressões podem representar riscos. O monitoramento mantém o processo dentro de limites seguros.
Insights mecanoquímicos / Detecção de erros: Mudanças repentinas de temperatura ou pressão podem indicar reações químicas ou desvios de processo. O monitoramento contínuo permite detecção precoce, melhor compreensão dos processos mecanquímicos e rápida resolução de problemas.
O sistema GrindControl está disponível para os Moinhos de Bolas Planetários, os Moinhos Misturadores MM 500 nano/control e o Emax. Ele inclui hardware para medição de pressão e temperatura, além de software de análise.
O software GrindControl é um programa pequeno e intuitivo, que pode ser facilmente instalado no computador. O software registra e armazena os dados transmitidos de pressão e temperatura. Os dados são monitorados em tempo real durante uma medição e podem ser exportados em formato .pdf ou .csv após a medição.
Mais recursos do software:
O monitoramento da pressão e da temperatura fornece informações valiosas sobre o que acontece no interior do jarro de moagem. O sistema GrindControl é amplamente utilizado para investigar sínteses de materiais, como a liga mecânica e outras reações mecanquímicas.
Uma síntese mecanquímica foi realizada em um MM 500 nano utilizando um jarro de aço inoxidável de 125 ml com GrindControl. Os reagentes e 32 esferas de 10 mm foram moídos a 20 Hz sob atmosfera de ar. Após cerca de 20 segundos de moagem, ocorreu um evento de ignição, levando a um aumento de pressão para aproximadamente 730 mbar e a uma elevação da temperatura. O GrindControl registrou com precisão o ponto de ignição, que é o parâmetro-chave dessa reação de síntese mecanquímica auto‑propagante (MSR). [7]
Ao processar materiais sensíveis à temperatura (por exemplo, APIs, vitaminas, compostos voláteis), é fundamental evitar, por exemplo, exceder 30 °C. O GrindControl garante uma homogeneização segura sem degradação térmica.
Na moagem úmida, tempos de moagem prolongados e alto aporte de energia geram calor significativo e, com o aumento da temperatura, a pressão frequentemente se eleva, especialmente quando solventes como álcoois são utilizados. O monitoramento simultâneo de ambos os parâmetros, temperatura e pressão, aumenta a segurança e facilita a definição ideal das pausas de moagem.
Quando moinhos de bolas são usados para converter processos químicos, condições específicas de temperatura ou pressão são necessárias para atingir as propriedades desejadas do produto final. Medições de pressão e temperatura podem ser usadas para estudar as condições sob as quais reações específicas ocorrem.
Preparação de amostras de comprimidos com temperatura controlada
Monitoramento de temperatura e pressão em processos de moagem úmida
Monitoramento de temperatura de reações mecanoquímicas
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Um transmissor Bluetooth integrado à unidade eletrônica da tampa envia dados de pressão e temperatura para o PC usando um protocolo industrial seguro. Um filtro de proteção evita a contaminação do sensor de pressão. O software GrindControl registra todos os dados em tempo real e os armazena em uma lista sequencial. As medições podem ser exportadas como arquivos .csv para processamento posterior.
| Aplicação | pressure and temperature measuring for Planetary Ball Mills, Emax and Mixer Mills MM 500 nano/control |
| Campo de aplicação | Agricultura, Biologia, Cerâmica / Vidro, Geologia / Metalurgia, Materiais de construção, Mecânica / Eletrotécnica, Medicina / Farmácia, Química / Plásticos, alimentos, ambiente / reciclagem, síntese material |
| Faixas de medição | gas pressure: 0 - 500 kPa (5 bar) temperature: -20°C - +100 °C |
| Volume da câmara de moagem | 125 ml (MM); 50 ml & 500 ml (PM) |
| Moagem a seco | Sim |
| Trituração a úmido | Sim |
| Moagem criogênica | yes min. -20 °C |
| Tipo de vaso de moagem | Screw-Lock (MM) and EasyFit jars (PM) |
| Material das ferramentas de moagem | aço inoxidável endurecido, óxido de zircônio |
| Volumes de vasos de moagem | 125 ml (MM); 50 -500 ml (PM) |
| Transmission frequency | 5 /s |
| Interface | |
| Dados de conexão elétrica | battery (up to 90 h operation time) |
| Acessórios | opening aid, cleaning tools, o-ring, PC-software (PC not included), filter, (lid insert not included) |
| Peso líquido | lid with sensor unit 360 g (MM) 1780 g / 1140 g(PM) |
| Normas e padrões | CE |
| Requerimentos técnicos | PC with Windows 11 and Bluetooth 5.0 or higher |
| Software | monitoramento ao vivo dos dados de medição, protocolo de medição completo, modelos armazenáveis, lista de medições realizadas, exportação de dados em .pdf e .csv |
Sujeito a alterações técnicas e erros
[8] Esquema de reação e desempenho dos experimentos: Dr. Matej Balaz, Instituto de Geotécnica, Academia Eslovaca de Ciências (SAS).
