Schijvenmolen DM 200
De RETSCH schijvenmolen DM200 wordt gebruikt om middelharde tot harde, breekbare producten (tot 8 Mohs) in batches of continu te malen. Dankzij zijn robuust ontwerp, kan hij gebruikt worden in zwaardere omstandigheden in laboratoria en pilootopstellingen, alsook online voor de kwaliteitscontrole van grondstoffen.
In slechts enkele minuten heeft de krachtige DM 200 de gewenste fijnheid bereikt.
De combi-eenheid, bestaande uit de kaakbreker BB 250 en de schijfmolen DM 200 die via een cycloonafscheider zijn gekoppeld, maakt een geautomatiseerde, continue monstervoorbereiding mogelijk. Het materiaal wordt rechtstreeks van de kaakbreker naar de schijfmolen getransporteerd, waardoor grote toevoermaten in één stap kunnen worden verwerkt tot een gedefinieerde eindfijnheid van kleine deeltjes. Dit maalproces in twee stappen is nodig voor harde of brosse materialen die eerst grof moeten worden verkleind, gevolgd door fijn vermaling. De combi-unit stroomlijnt workflows, elimineert handmatige monsteroverdracht en verkort de verwerkingstijd aanzienlijk. Het minimaliseert de stofuitstoot en zorgt voor efficiënte, reproduceerbare resultaten, waardoor het een ideale oplossing is voor toepassingen in de landbouw, cementproductie, mijnbouw, analyse van edelmetalen, materiaalonderzoek en milieuanalyse.
Ferro legeringen, bauxiet, beton, bodems, boorkernen, bouwafval, cement klinkers, chamotte, cokes, elektrotechnisch porcelein, ertsen, gedroogde grondstalen, gesinterde keramiek, gips, glas, graniet, hydroxyapatiet, kalk, kolen, kwarts, slakken, slib, steatiet, tandkeramiek, ...
Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.
In de DM 200 komt het te malen product in de stofdichte maalkamer langs de toevoertrechter op de deur, centraal tussen de twee maalschijven. De bewegende maalschijf wrijft tegen de vaststaande en verkruimelt zo het monster. De noodzakelijk maalkrachten worden bekomen door druk en wrijving. Door de progressief toenemende tanddiepte van de maalschijven, wordt het staal eerst aan een voorvermaling onderworpen; centrifugaalkrachten bewegen het product dan naar de buitenste zones van de maalschijven, waar het fijnvermalen gebeurt. Het verwerkte monster verlaat de maalruimte langs de opening tussen de maalschijven en valt in een opvangrecipiënt. De opening tussen de maalschijven is continu instelbaar tussen 0.1 en 5 mm; via een inspectievenstertje kan men de ingestelde opening nakijken.
| Toepassingen | Voorbreken en fijnmalen |
| Toepassingsdomein | bouwmaterialen, chemie / kunststoffen, engineering / electronica, geologie / metallurgie, glas / keramiek |
| Toevoermateriaal | medium-hard, hard, breekbaar |
| Maalprincipe | druk, wrijving |
| Korrelgrootte materiaal* | < 20 mm |
| Eindfijnheid* | 50 µm for hardened steel discs 100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Snelheid bij 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Materiaal van maalwerktuigen | zirkoniumoxide, gehard staal, wolfraamcarbide, mangaanstaal |
| Instelling spleetopening | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Opvangcapaciteit | 2.5 l |
| Aandrijving | 3-fasen tandwielmotor |
| Aandrijfvermogen | 1.5 kW |
| Gegevens electriciteit | verschillende spanningen |
| Aansluiting electriciteit | 3-fasen |
| Beschermingsklasse | IP 55 |
| B x H x D gesloten | 440 x 400 x 870 mm |
| Netto gewicht | ~ 140 kg |
| Standaarden | CE |
Onder voorbehoud van technische wijzigingen en eventuele fouten
