Homogénéisation des matériaux typiques dans le processus de production du ciment

Broyage du ciment - À quoi ressemble le procédé de fabrication classique du ciment?

Le broyage du ciment est une étape clé du processus de fabrication du ciment et commence par la préparation des matières premières. Le calcaire, l'argile et le sable sont d'abord soumis à un concassage, tout comme d'autres matières premières, afin de réduire la taille de leurs particules. Les matières broyées sont ensuite réduites en farine crue et chauffées dans un four rotatif à environ 1 450 °C. Au cours de ce processus thermique, du clinker se forme et du CO₂ est libéré comme sous-produit inévitable. Après refroidissement, le clinker est soumis au broyage du ciment, où il est broyé avec du gypse et d'autres additifs pour produire le produit cimentier final.

La plus grande consommation d'énergie dans la production de ciment provient du chauffage de la matière première crue dans le four. Une énergie électrique supplémentaire est nécessaire pour les opérations de broyage du ciment, de concassage du calcaire et de transport. Environ 50 % des émissions totales de CO₂ proviennent de la réaction de calcination chimique dans le four rotatif, tandis que les émissions restantes résultent de la combustion du combustible et de la consommation d'électricité. Même lorsque des sources d'énergie renouvelables sont utilisées, ces émissions de CO₂ liées au procédé restent inhérentes à la production de ciment.

Le ciment est finalement mélangé à de l'eau et à des granulats pour produire du mortier ou du béton. Afin de garantir une qualité de produit constante, toutes les matières premières, les produits intermédiaires et les produits finaux doivent être soumis à un contrôle de qualité rigoureux. Les analyses de laboratoire et la préparation fiable des échantillons à l'aide de concasseurs et de broyeurs sont donc des composantes essentielles de la production moderne de ciment.

Parcourez les thèmes abordés dans ce chapitre :

Écrasement de calcaire et d'argile

Le calcaire et l'argile sont les principales matières premières utilisées dans la production du ciment. Pour le contrôle de la qualité et l'optimisation des processus, ces matériaux doivent être homogénéisés avant analyse. Le broyage du calcaire est généralement la première étape, car il détermine l'efficacité du broyage en aval et la finesse finale. Lors de la sélection de l'équipement approprié, les paramètres clés comprennent la quantité d'échantillon, la taille initiale des particules et la finesse de la cible. Les broyeurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le prébroyage du calcaire et de l'argile. Une large gamme de modèles de concasseurs à mâchoires permet une adaptation optimale aux caractéristiques variables de l'échantillon, depuis les petits lots de laboratoire par exemple dans la BB 50 jusqu'aux quantités d'échantillons plus importantes jusqu'à 3,5 t/h dans la BB 600. Alternativement, les broyeurs à marteaux peuvent être utilisés, car le broyage du calcaire et de l'argile n'est généralement pas trop dur pour ce type de broyeur. Un broyage fin ultérieur jusqu'à des granulométries inférieures à 40 μm est généralement effectué dans des broyeurs à billes. Ici, les principes de broyage du ciment s'appliquent déjà à l'échelle du laboratoire, la quantité d'échantillons étant le facteur décisif pour choisir le broyeur approprié. De quelques millilitres à des échantillons à l'échelle de kilogramme, des solutions appropriées sont disponibles pour un broyage efficace et reproductible. Les broyeurs à tambour comme le SR 300 peuvent également être utilisés pour le broyage d'échantillons de calcaire et d'argile. Ils acceptent des tailles d'alimentation allant jusqu'à 25 mm et atteignent des valeurs de finesse finale d'environ 100 μm, tout en traitant des quantités d'échantillons significativement plus importantes par rapport aux broyeurs à boulets planétaires. Les broyeurs à tambour comme le TM 300 sont également capables de traiter des volumes plus importants, mais nécessitent beaucoup plus de temps pour atteindre la plage de finesse de 100 à 300 μm.

Les broyeurs à marteaux tels que le HM 200 peuvent également être utilisés, car le concassage du calcaire et de l'argile n'implique généralement pas de matériaux extrêmement durs.

Concasseurs à mâchoires Broyeur à marteaux HM 200

Le broyage fin ultérieur pour obtenir des particules de taille inférieure à 40 µm est généralement effectué dans des broyeurs à billes. Ici, les principes du broyage du ciment s'appliquent déjà à l'échelle du laboratoire, la quantité d'échantillon étant le facteur décisif pour le choix du broyeur approprié. Des solutions adaptées sont disponibles pour un broyage efficace et reproductible, allant de quelques millilitres à des échantillons de plusieurs kilogrammes.

Broyeurs à billes

Les broyeurs à rotor tels que le SR 300 peuvent également être utilisés pour le concassage d'échantillons de calcaire et d'argile. Ils acceptent des tailles d'alimentation allant jusqu'à 25 mm et atteignent des valeurs de finesse finales d'environ 100 µm, tout en traitant des quantités d'échantillons nettement supérieures à celles des broyeurs planétaires à billes. Les broyeurs à tambour comme le TM 300 sont également capables de traiter des volumes plus importants, mais nécessitent beaucoup plus de temps pour atteindre la plage de finesse de 100 à 300 µm.

Broyeur à percussion SR 300

Échantillons de calcaire

30 mm, 0,5 kg

Pré-broyage BB 250
broyage fin TM 300

45 min | < 45 µm

15 mm, 200 g

BB 50

2,5 min | < 1 mm

10 mm, 10 kg

HM 200

25 kg/min | < 3 µm

35 mm, 250 g

Pré-broyage BB 50
broyage fin PM 100

6 min | < 200 µm

Échantillons d'argile

10 mm, 12 g

MM 400

20 s | < 250 µm

15 mm, 80 g

PM 100

2 min | < 500 µm

120 mm, 10 kg

BB 300

5 min | < 2 mm

15 mm, 2 kg

SR 300

2,5 min | < 100 µm

Rectifier le ciment, le clinquant et le béton

Le clinker de ciment formé après frittage est significativement plus dur et plus abrasif que le calcaire ou l'argile. En principe, les mêmes moulins et considérations s'appliquent que pour le broyage du calcaire et de l'argile, et les broyeurs à mâchoires sont généralement utilisés également pour le prébroyage.

Concasseurs à mâchoires

Cliquez pour voir la vidéo

Dans la gamme des broyeurs à rotor, le broyeur à marteaux croisés SK 300 convient à l'étape de broyage fin suivante, car il est conçu pour les matériaux plus durs et abrasifs. Avec ses plaques de déflecteur interchangeables en carbure de tungstène et ses inserts de chambre de broyage dentés, il est idéal pour le concassage du clinker de ciment. De cette manière, 1 kg d'échantillon pré-broyé (5 mm) peut être réduit à environ 200 µm en seulement 1 minute. Si une finesse finale plus fine est requise, on utilise des broyeurs à billes tels que le PM 400. Le PM 400 atteint 80 µm en 15 minutes.

Le broyeur à disques offre le meilleur des deux mondes : la vitesse combinée à une grande finesse, pour le broyage d’échantillons de clinker. C’est pourquoi la combinaison d’un concasseur à mâchoires suivi d’un broyeur à disques RS 200 ou RS 300 constitue la configuration classique pour le broyage du ciment. Le RS 300 peut broyer une quantité d'un kilogramme à moins de 100 µm en environ 4 minutes. Le RS 200 est conçu pour des quantités d'échantillons plus petites, jusqu'à 250 ml, et est généralement encore plus rapide que le RS 300.

Vibro-broyeur à disques RS 200 Broyeur à disques vibrants RS 300

Échantillons de clinker

Pré-broyage dans le broyeur à mâchoires à 5 mm, broyage fin dans la RS 300 à 200 μm. Le temps total de traitement pour 1 kg était de 4 minutes.

Les mêmes considérations que pour le broyage du clinker s'appliquent au broyage du ciment ou aux échantillons de béton. Cependant, pour le meulage fin, les broyeurs à billes ou à disques (RS 200, RS 300 ou DM 200) sont les plus utilisés.

échantillons de béton

100 x 200 mm, 3,5 kg

Pré-broyage BB 600
broyage fin DM 200

1 min | < 150 µm

80 mm, 200 g

Pré-broyage BB 200
broyage fin MM 400

40 s | < 150 µm

150 x 75 mm, 8 kg

Pré-broyage BB 300
broyage fin MM 400

2,5 min | < 3 mm

50 mm, 50 g

Pré-broyage BB 50
broyage fin RS 200

1 min | < 100 µm

15 mm, 45 kg

TM 500

3 Heures | < 100 µm

Gypse additif

Comparé au clinker, le gypse présente des propriétés matérielles beaucoup plus douces, ce qui simplifie le broyage et l'homogénéisation en laboratoire. Cependant, le gypse a tendance à former des agglomérats, ce qui peut compliquer le broyage fin pendant la préparation du broyage du ciment. L'approche classique pour les échantillons de gypse est donc le prébroyage dans un broyeur à mâchoires, suivi d'un broyeur à rotor comme le broyeur à batteur croisé SK 300, le broyeur à marteaux HM 200 ou le broyeur ultra-centrifuge ZM 300. Le séchage des échantillons avant broyage par exemple dans le TG 200 est recommandé pour éviter l'agglomération même dans les broyeurs à rotor. L'utilisation de modules cyclones est également utile, car ils facilitent le rejet des échantillons. Dans le ZM 300, les tamis de distance sont préférés pour les échantillons de gypse. Dans de nombreux cas, l'utilisation de broyeurs à mâchoires peut être évitée si les échantillons sont d'abord broyés avec un tamis très grossier dans le ZM 300 ou le HM 200, puis finalement homogénéisés dans l'étape de broyage fin à l'aide d'un tamis plus fin.

Sécheur rapide TG 200 Broyeur Ultra Centrifuge ZM 300

Échantillons de gypse

10 mm, 1 kg

Pré-broyage BB 200
broyage fin SK 300

2 min | < 500 µm

15 mm, 200 g

Pré-broyage BB 250
broyage fin ZM 300

1,5 min | < 200 µm

10 mm, 10 kg

BB 250

40 s | < 4 mm

35 mm, 250 g

HM 200

1 min | < 2 mm

Recyclage du gypse

Le séchage des échantillons dans le TG 200 facilite l'homogénéisation des échantillons.

Le TG 200 est un séchoir rapide de laboratoire conçu pour le séchage rapide et en douceur du ciment, du gypse et des matériaux granulaires apparentés. Il fonctionne selon le principe du lit fluidisé, garantissant un transfert de chaleur uniforme sans surchauffe locale de l'échantillon. Ce processus de séchage en douceur permet de préserver les propriétés d'origine du matériau, ce qui est essentiel pour une analyse fiable du ciment et un contrôle qualité efficace.

Grâce à son puissant flux d'air, le TG 200 permet d'obtenir des temps de séchage très courts, généralement de quelques minutes au lieu des heures nécessaires avec les étuves de séchage conventionnelles. Différentes options de récipients et de filtres rendent le TG 200 polyvalent pour une large gamme d'applications liées au ciment et aux matériaux de construction. Le TG 200 est facile à utiliser et permet une préparation reproductible des échantillons, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats d'analyse cohérents dans les laboratoires de ciment. Dans l'ensemble, le TG 200 augmente considérablement l'efficacité du laboratoire en combinant rapidité, traitement en douceur et grande fiabilité du processus.

Sécheur rapide TG 200

Exemple: Échantillons de gypse avant et après pré-broyage à l'aide d'un tamis de 4 mm et broyage fin à l'aide d'un tamis de 0,25 mm dans le ZM 300.

Echantillon 1: 10 mm, 0,3 kg

Echantillon 2: 10 mm, 0,3 kg

15 min | < 80 µm

Découvrez ces nouveaux chapitres passionnants et profitez de notre expertise

Broyage et homogénéisation de matériaux courants

Outils pour une préparation optimisée des échantillons pour l'analyse XRF

Déchets dérivés et combustibles alternatifs dans la production de ciment

Traitement et activation du SCMS

Technologies cimentières complémentaires

Tamisage des matériaux de ciment bruts ou homogénéisés

FAQ – Technologie du ciment et ciment vert

Pourquoi le broyage du calcaire est-il une première étape cruciale dans le broyage du ciment?

Le broyage du calcaire est une première étape critique du broyage du ciment, car il influence directement l'efficacité du broyage, la consommation d'énergie et la finesse finale du ciment. Le broyage approprié du calcaire réduit la granulométrie initiale, assure une matière alimentaire homogène et permet un broyage stable et reproductible du ciment dans les étapes de broyage en aval. Une quantité insuffisante de calcaire broyant entraîne des temps de broyage plus longs, une usure plus élevée et une qualité inégale du ciment, tant dans la préparation d'échantillons en laboratoire que dans les procédés industriels de broyage du ciment.

Quel équipement est généralement utilisé pour le broyage du calcaire et du ciment dans le contrôle de la qualité?

Pour le broyage du calcaire, les broyeurs à mâchoires et les broyeurs à marteaux sont les plus couramment utilisés pour atteindre la taille d'alimentation requise pour le broyage ultérieur du ciment. Le broyage du ciment fin est ensuite effectué à l'aide de broyeurs à billes, de broyeurs à disques ou de broyeurs à rotor, selon la finesse visée et la quantité d'échantillon. Cette combinaison de broyage du calcaire suivi d'un broyage du ciment garantit des échantillons homogènes, des résultats analytiques précis et un contrôle fiable du processus sur les matières premières, le clinker, le ciment et les additifs.

Quel rôle joue le gypse dans le broyage du ciment et en quoi le broyage du calcaire diffère-t-il de la préparation du gypse?

Le gypse joue un rôle essentiel dans le broyage du ciment, car il est ajouté au clinker pour contrôler le temps de prise et assurer une performance constante du ciment. Contrairement au broyage du calcaire, qui se concentre sur la réduction des matières premières dures et cassantes à une taille d'alimentation optimale pour le broyage du ciment, la préparation du gypse nécessite une attention particulière en raison de sa nature plus douce et de sa tendance à s'agglomérer.

En quoi le clinker diffère-t-il du broyage du calcaire dans les procédés de broyage du ciment?

Le clinker diffère considérablement des matériaux traités lors du broyage du calcaire, car il est beaucoup plus dur et abrasif en raison du processus de frittage dans le four rotatif. Alors que le broyage du calcaire vise à réduire les matières premières relativement cassantes à une taille d'alimentation optimale, la préparation du clinker pour le broyage du ciment nécessite des solutions de broyage et de broyage plus robustes.