Projděte si témata, která jsou v této kapitole probírána:

Drcení vápence a jílu

Vápence a jíl jsou hlavními surovinami používanými při výrobě cementu. Z důvodu kontroly kvality a optimalizace procesu musí být tyto materiály před analýzou homogenizovány. Drcení vápence je obvykle prvním krokem, protože určuje účinnost následného mletí a konečnou jemnost. Při výběru vhodného zařízení patří mezi klíčové parametry množství vzorku, počáteční velikost částic a požadovaná jemnost. K předběžnému drcení vápence a jílu se běžně používají čelisťové drtiče. Široká škála modelů čelisťových drtičů umožňuje optimální přizpůsobení různým vlastnostem vzorků, od malých laboratorních dávek, například v modelu BB 50, až po větší množství vzorků až 3,5 t/h v modelu BB 600. Alternativně lze použít kladivové mlýny, protože drcení vápence a jílu není pro tento typ mlýna obecně příliš náročné.

Lze použít i kladivové mlýny, jako je model HM 200, protože při drcení vápence a jílu se obvykle nejedná o extrémně tvrdé materiály.

Následné jemné mletí na velikost částic pod 40 µm se obvykle provádí v kulových mlýnech. Zde platí zásady mletí cementu již v laboratorním měřítku, přičemž rozhodujícím faktorem pro výběr vhodného mlýna je množství vzorku. Ať už se jedná o vzorky o objemu několika mililitrů, nebo o vzorky v kilogramovém měřítku, jsou k dispozici vhodná řešení pro efektivní a reprodukovatelné mletí.

K drcení vzorků vápence a jílu lze rovněž použít rotorové mlýny, jako je model SR 300. Tyto mlýny zpracovávají vstupní materiál o velikosti až 25 mm a dosahují konečné jemnosti kolem 100 µm, přičemž ve srovnání s planetovými kulovými mlýny zpracovávají výrazně větší množství vzorků. Bubnové mlýny, jako je model TM 300, jsou rovněž schopny zpracovat větší objemy, ale k dosažení rozsahu jemnosti 100–300 µm vyžadují podstatně více času.

Vzorky vápence

Vzorky jílu

Mletí cementu, slínku a betonu

Cementový slínek vzniklý po slinování je podstatně tvrdší a abrazivnější než vápenec nebo jíl. V zásadě platí stejná pravidla a platí zde stejné mlýny jako při drcení vápence a jílu, přičemž pro předdrcení se obvykle používají také čelisťové drtiče.

Z řady rotorových mlýnů je pro další fázi jemného mletí vhodný kladivový mlýn SK 300, který je navržen pro tvrdší, abrazivní materiály. Díky vyměnitelným odrazovým deskám z karbidu wolframu a ozubeným vložkám v mlecí komoře je ideální pro drcení cementového slínku. Tímto způsobem lze 1 kg předem rozdrceného vzorku (5 mm) zjemnit na přibližně 200 µm za pouhou 1 minutu. Pokud je požadována jemnější konečná zrnitost, používají se kulové mlýny, jako je PM 400. Model PM 400 dosahuje zrnitosti 80 µm za 15 minut.

To nejlepší z obou světů – rychlost v kombinaci s vysokou jemností – nabízí diskový mlýn pro drcení vzorků slínku. Proto je kombinace čelisťového drtiče a následně diskového mlýna RS 200 nebo RS 300 klasickým řešením pro mletí cementu. RS 300 dokáže namlít 1 kg vzorku na velikost pod 100 µm za přibližně 4 minuty. RS 200 je určen pro menší množství vzorků do 250 ml a je obecně ještě rychlejší než RS 300.

Vzorky slínku

Předběžné drcení v čelisťovém drtiči na 5 mm, jemné mletí v zařízení RS 300 na 200 µm. Celková doba zpracování 1 kg činila 4 minuty.

Pro vzorky mletého cementu nebo betonu platí stejná kritéria jako pro drcení slínku. Pro jemné mletí se však nejčastěji používají kulové mlýny nebo diskové mlýny (RS 200, RS 300 nebo DM 200).

Vzorky betonu

Přísada sádrovce

Ve srovnání se slínkem má sádrovec mnohem měkčí materiálové vlastnosti, což usnadňuje drcení a homogenizaci v laboratoři. Sádrovec však má sklon k tvorbě aglomerátů, což může zkomplikovat jemné mletí při přípravě cementu. Klasickým postupem pro vzorky sádrovce je proto předběžné drcení v čelisťovém drtiči, následované mletím v rotorovém mlýnu, jako je například kladivový mlýn SK 300, kladívkový mlýn HM 200 nebo ultraodstředivý mlýn ZM 300. Aby se zabránilo aglomeraci i v rotorových mlýnech, doporučuje se vzorky před mletím vysušit, například v sušárně TG 200. Užitečné je také použití cyklónových modulů, které usnadňují vyprazdňování vzorků. V mlýnu ZM 300 se pro vzorky sádrovce upřednostňují síta s většími otvory. V mnoha případech lze použití čelisťových drtičů obejít, pokud se vzorky nejprve rozemelou na velmi hrubé síto v mlýnu ZM 300 nebo HM 200 a poté se v kroku jemného mletí homogenizují pomocí jemnějšího síta.

Vzorky sádrovce

Recyklace sádrovce

Sušení vzorků v přístroji TG 200 usnadňuje jejich homogenizaci.

TG 200 je laboratorní rychlosušička určená k rychlému a šetrnému sušení cementu, sádry a podobných zrnitých materiálů. Funguje na principu fluidního lože, což zajišťuje rovnoměrný přenos tepla bez lokálního přehřátí vzorku. Tento šetrný proces sušení pomáhá zachovat původní vlastnosti materiálu, což je nezbytné pro spolehlivou analýzu cementu a kontrolu kvality.

Díky silnému proudění vzduchu dosahuje TG 200 velmi krátkých dob sušení, obvykle v řádu několika minut namísto hodin v konvenčních sušicích pecích. Různé nádoby a možnosti filtrů činí TG 200 flexibilním pro širokou škálu aplikací v oblasti cementu a stavebních materiálů. TG 200 se snadno ovládá a podporuje reprodukovatelnou přípravu vzorků, což je zásadní pro konzistentní analytické výsledky v cementárenských laboratořích. Celkově TG 200 výrazně zvyšuje efektivitu laboratoře díky kombinaci rychlosti, šetrného zacházení a vysoké spolehlivosti procesu.

Příklad: Vzorky sádrovce před a po předběžném rozemletí na síto o velikosti 4 mm a po jemném rozemletí na síto o velikosti 0,25 mm v mlýně ZM 300.

Vzorek 1: 10 mm, 0,3 kg

Vzorek 2: 10 mm, 0,3 kg

15 min | < 80 µm