Дисковая мельница DM 200
Дисковая мельница DM 200 используется для измельчения партий или непрерывного предварительного или тонкого измельчения от среднетвердых до твердых и хрупких материалов (до 8 по Моосу). Благодаря прочной конструкции она может использоваться как в лабораториях, так и на экспериментальном производстве, а также включаться в технологическую линию контроля качества входящего сырья.
Примеры применения
руды, уголь, кокс, стоматологическая керамика, стеатит, обожженная керамика, электротехнический фарфор, шамот, боксит, кварц, клинкер, гипс, мел, стеклоцемент, стекло, керны, осадки сточных вод и многое другое
Преимущества оборудования
- Точная установка размера щели для получения воспроизводимых результатов измельчения
- Короткое время измельчения, высокая конечная тонкость
- Обзорное окно для проверки ширины щели
- Легкая доступность размольной камеры
- Измельчение без намола благодаря измельчающим дискам из 4 различных материалов
- Износостойкие измельчающие диски
- Простая эксплуатация
- Измельчение без пыли, легкочистить
- Безуходный, 3-фазный двигатель
- Сертификат безопасности (СЕ, TUF)
- 2 года гарантии
Статьи
| Область применения | Предварительное и тонкое измельчение |
| Исходный материал | Средне-твердый, твердый, хрупкий |
| Исходный размер частиц* | < 20 мм |
| Конечная тонкость* | До 100 мкм |
| Объем приемного лотка | 2,5 л |
| Производительность* | до 150 кг/час |
| Установка ширины щели | Непрерывная, 0,1-5 мм |
| Скорость измельчающего диска при 50 Гц (60 Гц) | 440 об/мин (528 об/мин) |
| Привод | 3-фазный двигатель |
| Потребление энергии | 1850 Ватт |
| ШхВхД | 440 х 400 х 870 мм |
| Вес нетто | прим. 140 кг |
| *в зависимости от загружаемого материала и конфигурации прибора | . |
Принцип работы
Загружаемый материал поступает в пылезащищенную камеру из воронки в середину между вертикально расположенными измельчающими дисками. Вращающийся измельчающий диск захватывает материал, измельчение происходит между вращающимся и неподвижным дисками. Измельчение происходит за счет давления и сил трения. Благодаря зубьям, помещенным в центральной зоне измельчающих дисков, происходит предварительное измельчение материала, а после этого под воздействием центробежных сил материал попадает во внешнюю зону, где происходит тонкое измельчение. Измельченный материал просыпается из щели между дисками и собирается в приемный сосуд. Ширина щели между измельчающими дисками может устанавливаться от 0,1 до 5 мм и может быть отрегулирована непосредственно во время работы. Дополнительно специальное смотровое окно позволяет контролировать установку ширины щели.
Загружаемый материал поступает в пылезащищенную камеру из воронки в середину между вертикально расположенными измельчающими дисками. Вращающийся измельчающий диск захватывает материал, измельчение происходит между вращающимся и неподвижным дисками. Измельчение происходит за счет давления и сил трения. Благодаря зубьям, помещенным в центральной зоне измельчающих дисков, происходит предварительное измельчение материала, а после этого под воздействием центробежных сил материал попадает во внешнюю зону, где происходит тонкое измельчение. Измельченный материал просыпается из щели между дисками и собирается в приемный сосуд. Ширина щели между измельчающими дисками может устанавливаться от 0,1 до 5 мм и может быть отрегулирована непосредственно во время работы. Дополнительно специальное смотровое окно позволяет контролировать установку ширины щели.Subject to technical modifications and errors
