Le broyeur ultra-centrifuge ZM 200 s’utilise pour le broyage fin, rapide, de matériaux mous mous à mi-durs et fibreux. Grâce à l’efficacité de sa technique de broyage et à un large éventail d’accessoires, le ZM 200 garantit en un temps minimum une préparation d’échantillons adaptée aux analyses, sans destruction du matériau.
| Domaine d'application | broyage fin |
| Champ d'application | agriculture, aliments, biologie, chimie / plasturgie, construction mécanique / électrotechnique, environnement, médecine / pharmaceutique, matériaux de construction, minéralogie / métallurgie |
| Matière chargée | molle, mi-dure, cassante, fibreuse |
| Principe de broyage | impact, cisaillement |
| Granulométrie initiale* | < 10 mm |
| Finesse finale* | < 40 µm |
| Charge / quantité alimentée* | 300 ml avec cassette standard 20 ml avec mini-cassette 1000 ml avec sachet en papier filtre 2500 ml avec cyclone 4500 ml avec cyclone |
| Vitesse de rotation à 50 Hz (60 Hz) | 6000 - 18000 tr/min, librement sélectionnable |
| Vitesse périphérique du rotor | 31 - 93 m/s |
| Types de rotor | rotor à 6 dents / rotor à 12 dents / rotor à 24 dents / mini-rotor à 8 dents |
| Matériau des outils de broyage | acier inoxydable, titane, acier 1.4404, acier inoxydable à revêtement inusable |
| Tailles des tamis | perforations Conidur 0,08 / 0,12 / 0,20 / 0,25 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 mm perforations rondes 3,00 / 4,00 / 5,00 / 6,00 / 10,00 mm |
| Récipient collecteur | 900 ml avec cassette standard 50 ml avec mini-cassette 3000 ml avec sachet en papier filtre 3000 ml avec cyclone 5000 ml avec cyclone |
| Entraînement | moteur asynchrone avec convertisseur de fréquence |
| Indice de protection | IP 20 |
| Puissance absorbée | 1300 W |
| l x H x P fermé | 410 x 515 x 365 mm |
| Poids net | ~ 38 kg |
| Valeur d'émission au poste de travail | LpAeq 77.5 dB(A) |
| *dépend de la matière échantillon et de la configuration/des réglages de l'appareil |
Le broyage dans le broyeur ultracentrifuge ZM 200 est assuré par effet de rebondissement et de cisaillement entre le rotor et le tamis annulaire fixe. La matière chargée parvient au rotor par l’intermédiaire de la trémie équipée d’un dispositif anti-projections. Sous l’effet de l’accélération centrifuge, elle est projetée vers l’extérieur et prébroyée au contact des dents cunéiformes du rotor en rotation. Le broyage fin de la matière a lieu entre le rotor et le tamis. Ce broyage en deux temps se traduit par un traitement rapide et ménageant particulièrement le matériau. La matière à broyer ne séjourne que très brièvement dans la chambre de broyage. Les propriétés de l’échantillon qu’il s’agit de déterminer n’ont ainsi pas le temps d’évoluer. Une fois broyée, la matière est recueillie soit dans le récipient collecteur qui entoure la chambre de broyage, soit dans un cyclone en aval ou un sachet en papier-filtre.
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