Presse à pastiller PP 40
Des pastilles stables, de haute qualité sont une condition importante pour une analyse fiable par fluorescence de rayons X. Avec la PP 40, RETSCH propose une presse à pastiller capable de comprimer des matériaux divers tels que les scories, les minerais, les minéraux ou le ciment en pastilles solides à surface lisse. La presse PP 40 dispose d’un système qui permet de réguler individuellement la force de pression développée de 50 à 400 kN. Elle commande non seulement la quantité de force appliquée mais aussi les forces d’établissement, d’action et de relâchement. Cela réduit la contrainte interne à laquelle est soumis l’échantillon et garantit un pastillage impeccable des matériaux difficiles.
Exemples d'application
ciment, matières brutes, minéraux, minerais, scories, ...
Avantages
- régulation individuelle de la force de pression de 50 à 400 kN
- afficheur graphique et commande par bouton unique
- 32 programmes de traitement
- matrices de compression de différents diamètres, coupelles en aluminium
- convient aussi pour les matériaux très durs
- contre-plaque en carbure de tungstène
- utilisation simple et sûre
- construction conforme à la réglementation CE
- garantie de 2 ans
Caractéristiques
| Domaine d'application | préparation de pastilles pour l'analyse spectrale |
| Champ d'application | chimie / plasturgie, environnement, matériaux de construction, minéralogie / métallurgie, verre / céramique |
| Pression de compression max. | 40 t, presse automatique |
| Force de pression | 5 - 40 t (50 - 400 kN) |
| Temps de montée, de maintien et de chute de la force de pression | respectivement 5 - 600 s |
| Combinaisons de paramètres | 32 |
| NO DATA FOUND | 51,5 mm / 35 mm 40 mm / 35 mm (force de pression max. 20 t) 40 mm / 32 mm |
| Bol en aluminium | 40 mm |
| l x H x P | 836 x 1220 x 780 mm |
| Poids net | 345 kg |
| *dépend de la matière échantillon et de la configuration/des réglages de l'appareil |
Principe de fonctionnement
Le processus de compactage consiste à placer un anneau en acier ou une coupelle en aluminium dans la matrice de compression de la PP 40 puis à introduire l’échantillon par le biais d’une trémie. L’anneau en acier avec l’échantillon doit ensuite être glissé sous la plaque de compression et le processus peut alors être lancé. Pendant le temps de montée de la force de pression appliquée, la poudre est comprimée au maximum jusqu’à obtention de la densité de la matière solide. En réglant correctement le temps de montée de la force de pression, l’air situé dans les interstices de la poudre initiale peut être refoulé, ce qui accroît la stabilité de la pastille. La force de pression maximale doit être maintenue pendant un certain temps de manière à ce que les forces d’adhérence entre les particules assurent la parfaite cohésion de celles-ci ainsi qu’une solidité mécanique maximale. La PP 40 permet la présélection du temps de maintien de la force de pression sur une durée de 600 secondes. Durant le pastillage, le déplacement axial des particules sur l’anneau occasionne des forces de friction responsables quant à elles de l’établissement d’un état de contrainte multiaxiale. Ceci est la raison pour laquelle il est important de parvenir à une baisse uniforme de la force étant donné qu’un relâchement trop rapide pourrait entraîner la destruction de la pastille. Le temps de chute de la force de pression peut être réglé sur la PP 40 pour ainsi garantir une réduction uniforme de la contrainte.
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