Presse Ă pastiller PP 40
Des pastilles stables, de haute qualitĂ© sont une condition importante pour une analyse fiable par fluorescence de rayons X. Avec la PP 40, RETSCH propose une presse Ă pastiller capable de comprimer des matĂ©riaux divers tels que les scories, les minerais, les minĂ©raux ou le ciment en pastilles solides Ă surface lisse. La presse PP 40 dispose dâun systĂšme qui permet de rĂ©guler individuellement la force de pression dĂ©veloppĂ©e de 50 Ă 400 kN. Elle commande non seulement la quantitĂ© de force appliquĂ©e mais aussi les forces dâĂ©tablissement, dâaction et de relĂąchement. Cela rĂ©duit la contrainte interne Ă laquelle est soumis lâĂ©chantillon et garantit un pastillage impeccable des matĂ©riaux difficiles.
Exemples d'application
Avantages
- régulation individuelle de la force de pression de 50 à 400 kN
- afficheur graphique et commande par bouton unique
- 32 programmes de traitement
- matrices de compression de différents diamÚtres, coupelles en aluminium
- convient aussi pour les matériaux trÚs durs
- contre-plaque en carbure de tungstĂšne
- utilisation simple et sûre
- construction conforme à la réglementation CE
- garantie de 2 ans
Caractéristiques
| Domaine d'application | préparation de pastilles pour l'analyse spectrale |
| Champ d'application | chimie / plasturgie, environnement, matériaux de construction, minéralogie / métallurgie, verre / céramique |
| Pression de compression max. | 40 t, presse automatique |
| Force de pression | 5 - 40 t (50 - 400 kN) |
| Temps de montée, de maintien et de chute de la force de pression | respectivement 5 - 600 s |
| Combinaisons de paramĂštres | 32 |
| NO DATA FOUND | 51,5 mm / 35 mm 40 mm / 35 mm (force de pression max. 20 t) 40 mm / 32 mm |
| Bol en aluminium | 40 mm |
| l x H x P | 836 x 1220 x 780 mm |
| Poids net | 345 kg |
| *dépend de la matiÚre échantillon et de la configuration/des réglages de l'appareil |
Principe de fonctionnement
Le processus de compactage consiste Ă placer un anneau en acier ou une coupelle en aluminium dans la matrice de compression de la PP 40 puis Ă introduire lâĂ©chantillon par le biais dâune trĂ©mie. Lâanneau en acier avec lâĂ©chantillon doit ensuite ĂȘtre glissĂ© sous la plaque de compression et le processus peut alors ĂȘtre lancĂ©. Pendant le temps de montĂ©e de la force de pression appliquĂ©e, la poudre est comprimĂ©e au maximum jusquâĂ obtention de la densitĂ© de la matiĂšre solide. En rĂ©glant correctement le temps de montĂ©e de la force de pression, lâair situĂ© dans les interstices de la poudre initiale peut ĂȘtre refoulĂ©, ce qui accroĂźt la stabilitĂ© de la pastille. La force de pression maximale doit ĂȘtre maintenue pendant un certain temps de maniĂšre Ă ce que les forces dâadhĂ©rence entre les particules assurent la parfaite cohĂ©sion de celles-ci ainsi quâune soliditĂ© mĂ©canique maximale. La PP 40 permet la prĂ©sĂ©lection du temps de maintien de la force de pression sur une durĂ©e de 600 secondes. Durant le pastillage, le dĂ©placement axial des particules sur lâanneau occasionne des forces de friction responsables quant Ă elles de lâĂ©tablissement dâun Ă©tat de contrainte multiaxiale. Ceci est la raison pour laquelle il est important de parvenir Ă une baisse uniforme de la force Ă©tant donnĂ© quâun relĂąchement trop rapide pourrait entraĂźner la destruction de la pastille. Le temps de chute de la force de pression peut ĂȘtre rĂ©glĂ© sur la PP 40 pour ainsi garantir une rĂ©duction uniforme de la contrainte.
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