Molino planetario de bolas PM 400
El molino planetario de bolas PM 400 tritura y mezcla materiales blandos, semiduros, duros y extremadamente duros, frágiles o fibrosos, permitiendo la realización de moliendas por vía seca y húmeda. El rango de velocidad de 30 a 400 rpm libremente seleccionable y el gran diámetro de 300 mm de la rueda principal garantizan un rendimiento energético excepcionalmente alto, lo cual se traduce en granulometrías finales de grado analítico en tiempo muy corto.
El PM 400 es una unidad vertical robusta y compacta con 4 puestos de molienda que puede triturar hasta 8 muestras simultáneamente garantizando un rendimiento superior. Se ofrece asimismo en una versión especial PM 400 MA apta para aleaciones mecánicas.
Ejemplos de aplicación
aleaciones, carbón, carbón activo, cerámicas, coque, cuarzo, fibras, huesos, lodo de depuradora, madera, menas, minerales, muestras de residuos, papel, piedra caliza, productos químicos, restos electrónicos, semillas, suelos, trozos de plantas, vidrio, ...
Ventajas
- velocidades muy altas para granulometrías en el rango submicrónico
- 4 puestos de molienda para triturar simultáneamente 2, 4 u 8 muestras
- uso universal gracias a la amplia gama de accesorios, recipientes de 12-500 ml en 6 materiales diferentes
- para ensayos de larga duración y operación prolongada
- energía y velocidad regulables para garantizar resultados reproducibles
- inversión automática de la dirección de giro
- determinación del rendimiento energético para una selección óptima de los parámetros de molienda
- inicio automático programable
- memoria no volátil que guarda el tiempo restante de molienda
- pantalla gráfica y operación con un solo botón
- posibilidad de guardar 10 combinaciones de parámetros
- ventilación automática de la cámara de molienda para evitar sobrecalentamientos
- versiones con 2 puestos de molienda y para aleaciones mecánicas (relaciones de velocidad 1:-2,5 y 1:-3)
- 2 años de garantía, marca CE
Características
| Aplicación | pulverización, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica |
| Campos de aplicación | agricultura, biología, ingeniería / electrónica, Materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente, mineralogía / metalurgia, Química / Plásticos, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | < 10 mm |
| Graulometría final* | <1 micra, para molienda coloidal < 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | máx. 4 x 220 ml, máx. 8 x 20ml con tarros apilados |
| Número de recipientes de molienda | 4 / 2 |
| Relación de velocidad | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Velocidad máx. rueda principal | 30 - 400 min-1 |
| Ø efectivo rueda principal | 300 mm |
| Tipos de tarros de molienda | "comfort" |
| Material de los útiles de molienda | acero templado, acero inoxidable, carburo de wolframio, ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio |
| Tamaño de tarros de molienda | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Ajuste duración de trituración | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Combinación de parámetros memorizables | 10 |
| Medida de energía de entrada posible | sí |
| Interfaz | RS 232 / RS 485 |
| Motor | motor asíncrono con convertidor de frecuencia |
| Potencia | 1.5 kW |
| Tipo de protección | IP 30 |
| Consumo de potencia | ~ 2100 W (VA) |
| A x H x F cerrado | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Peso neto | ~ 290 kg |
| Valor de emisión en el puesto de trabajo | LpAeq < 85 dB(A) |
| *Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo |
Principio de funcionamiento
Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2 (1:-2,5 ó 1:-3).
El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2 (1:-2,5 ó 1:-3).El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
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