Prensa peletizadora PP 40
Un requisito indispensable para obtener resultados fiables en el análisis por fluorescencia de rayos X es emplear comprimidos de alta calidad y gran estabilidad. La PP 40 de RETSCH es una prensa peletizadora capaz de producir a partir de materiales tales como escorias, menas, minerales o cemento comprimidos difíciles de romper y de superficie lisa.
En este aparato, la fuerza aplicada puede regularse individualmente entre 50 y 400 kN. El operador no sólo tiene la posibilidad de controlar la cantidad de fuerza aplicada, sino también el crecimiento, mantenimiento y decrecimiento posterior de la misma. Esto reduce las tensiones internas de la muestra permitiendo también un prensado óptimo de materiales difíciles.
Ejemplos de aplicación
cemento, escoria, materiales en bruto, menas, minerales, ...
Ventajas
- regulación individual de la fuerza de compresión de 50 a 400 kN
- pantalla gráfica y operación con un solo botón
- 32 programas de prensado
- matrices de diferentes diámetros, recipientes de aluminio
- también para materiales muy duros
- placa antagónica en carburo de tungsteno
- operación fácil y segura
- marca CE
- 2 años de garantía
Características
| Aplicación | preparación de pastillas para análisis espectral |
| Campos de aplicación | Materiales de construcción, medio ambiente, mineralogía / metalurgia, Química / Plásticos, vidrio / cerámica |
| Máx. presión | 40 t, prensa automática |
| Fuerza de presión | 5 - 40 t (50 - 400 kN) |
| Tiempo de incremento de presión / Mantenimiento / Reducción | respectivamente 5 - 600 s |
| Combinaciones de parámetros | 32 |
| Aros de acero (Ø externo / Ø interno) | 51.5 mm / 35 mm 40 mm / 35 mm (máx. fuerza de presión20 t) 40 mm / 32 mm |
| Copas de aluminio ( Ø externo) | 40 mm |
| A x H x F | 836 x 1220 x 780 mm |
| Peso neto | 345 kg |
| *Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo |
Principio de funcionamiento
En la matriz de compresión se introduce un anillo de acero o un recipiente de aluminio. Luego se llena ésta con la muestra empleando un embudo. El anillo de acero con la muestra se coloca debajo de la placa de presión y el proceso de prensado es iniciado. Durante la fase de incremento de la fuerza aplicada, el polvo es comprimido cada vez más hasta alcanzar la densidad del material sólido. Gracias a la prestación que ofrece la PP 40 de programar el tiempo de aumento de la fuerza aplicada, el aire intersticial entre las partículas del polvo inicial puede ser eliminado por completo, lo que aumenta la estabilidad del comprimido. La fuerza de compresión máxima debe ser mantenida por un tiempo determinado para que haya completa cohesión entre las partículas y el comprimido alcance un máximo de solidez mecánica. En la PP 40 puede programarse un tiempo de incremento de la fuerza aplicada de hasta 600 segundos. Durante el prensado del comprimido, el movimiento axial de las partículas en el anillo genera fuerzas de fricción que a su vez son responsables de la formación de un estado de esfuerzo multiaxial. Por esta razón, es de vital importancia que el decrecimiento de la fuerza se realice de manera uniforme, ya que, si la fuerza deja de actuar repentinamente sobre el comprimido, éste puede deshacerse. En la PP 40 el usuario tiene la posibilidad de programar un tiempo de decremento de la fuerza aplicada que garantice la reducción uniforme del esfuerzo.
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